感应加热表面淬火常见缺陷原因及对策，今天无锡麦惠为大家讲解感应加热器在热处理炉中，感应加热表面淬火常见缺陷原因及对策，第一、淬火裂纹，产生原因：1、过热（如轴端裂纹，齿面弧形裂纹）2、冷却过于激烈；3、钢材含碳量较高，开裂倾向急剧增加；4、工件表面沟槽、油孔使感应电流集中；5、未及时回火。
对策：1、降低比功率，减少加热时间，增大感应器与表面距离，同时加热时降低感应器高度。2、采用冷速较缓慢的淬火介质，降低喷液供给量和喷液压力；3、精选碳含量，使45钢中的碳控制在下限，采用冷却速度缓慢的淬火介质；4、用铁屑堵塞；5、及时回火或采用自行回火。
第二、畸变，产生原因：感应淬火时，多数表面为热应力型畸变。为了控制畸变量，应减少热量向心部传递；对策：采用透入式加热，提高比功率，缩短加热时间。轴类工件采用旋转加热，能减少弯曲畸变。为防止齿轮轴内径收缩，内孔加防冷盖，使之与淬火介质隔绝。（轴承加热器 www.wxmaihui.com）薄壁齿轮淬火时，对内孔喷水加速冷却，可控制内径胀大。
