1.为提高电热效电减少电能损耗,熔炼炉必须是耐火材料捣制成的薄壁坩埚。否则将会妨碍磁通在炉料中的闭合,减弱磁力线穿透强度。
2.由于高频加热速度快,熔炼温度高,被熔炼的又多为钢的耐热合金或特殊合金,因此高温时间长,间歇时间也长,对于壁厚仅25—30毫米,温差为1500一1700℃的坩埚,必须具有高的热稳定性,否则会自行碎裂。
3.在熔炼过程中,坩埚会受到撞击和其它机械力的作用。所以它必须具有高的机械强度。
4.必须具有极低的导电和导热系数即使在高温时,导电率也很小。
5.必须具备较高的耐火度和抗渣浸蚀的化学稳定性。
6.整体性,无缝性要好。
二、对耐火材料的要求
1.要求较高的纯度。
2.化学稳定性好,导电率极低。
3.热稳定性高,膨胀系数小。
4.与被熔炼的金属不发生化学反应。
感应加热器大功率发射管的外观检交应当经常进行。暴露在外面的主要有玻壳和阳极,阳极是用铜制成的,铜的化学性能稳定,除了硝孩外,不容易使之腐蚀。应当严防硝酸与阳极接触。玻壳性脆,容易损坏。最常见的是小裂纹、条纹和小气泡济等。首先应当判断是正常条纹还是裂缝,只有裂缝才直接有害,只要把管子放在太阳光下或强光源附近,就可以用眼镜进行区分。排气口的封口经常有比较整齐的裂纹,这往往是退火不良造成池玻璃与金属熔封处出现小裂纹不容易发现,要加倍注意。